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石英玻璃仪器综合

  • 型   号:综合类
  • 类   别:石英玻璃仪器

石英玻璃仪器综合:石英玻璃是以含二氧化硅物质,如水晶、硅石。四氧化硅为原料高温熔制而成。其二氧化硅含量比普通玻璃高得多,一般石英玻璃二氧化硅含量在99.999%。

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石英玻璃仪器综合 - 特点:
 
1.透明石英玻璃仪器的化学成分,热稳定性,抗结晶性和高温变色性,均不低于同类管材的要求.
2.透明石英玻璃仪器在加工过程中,应尽量消除应力,必须保证在常温下逐步升温至1100℃,在炉内自然冷却后无炸裂.
3.两种透明石英玻璃仪器均按加工部位的外观指标分为二级(见下表).
 
石英玻璃仪器综合 -技术指标:
 
 
项 目
一 级
二级
 
 
 
加工过程中混入(毫米)
0.1-0.3
0.3-0.1
允许数量(个/100厘米[2])
≤2
≤2
吊管接口应做到轴向平行径向垂直加工
1/2管材壁厚
管材壁厚
表面凸凹不大于所用管材壁厚
 
 
长度未注明非重要部位的自由公差(毫米)
±3
±3
锥度(比例)
1:5,1:10,1:15
1:5,1:10,1:15
磨口与未加工亮面呈直径圆周,弯曲度(毫米)
±1
±2
 
磨口内亮面(毫米[2])
不允许
8
允许数量(个/100厘米[2])
不允许
≤1
塞口的高低公差(毫米)
±3
±3
二通活塞对孔误差
≤1/4
≤1/3
多通活塞对孔误差
≤1/2
≤3/5
面积(毫米[2])
≤10
11- 50
允许数量(个/100厘米[2])
≤2
≤2
在加工复杂器件的过程中不易避免的部位
不允许
不允许
(半透明云雾)
 
 
 
 
焊接之弯曲处熔合圆滑
必须完全熔合
必须熔合
折料和料疙瘩处厚度
在壁厚公差范围内
在壁厚公差范围内
炸裂纹
不允许
不允许
析晶和指纹印
不允许
不允许
注:①密封性检验方法:将水盛入磨口仪器中,在不涂油脂的情况下,将塞塞紧,倒翻10次,每次在10秒内,用滤纸擦试无渗出水液为封口性能合格.
    ②QSY透明石英玻璃仪器的非主体部分,在不影响性能的情况下,可用外径D19毫米以下的DTS1透明石英玻璃管(棒).
 
 
石英玻璃仪器综合 -技术要求:
 
4.透明石英玻璃仪器,非加工部位(允许加工后达到要求)的技术要求如下.
(1)QSY透明石英玻璃仪器:
仪器的一级品外观指标不低于相应管材的二级品;
仪器的二级品外观指标不低于租应管材的三级品.
(2)DSY透明石英玻玛仪器:
仪器的一级品外观指标不低于相应管材的二级品;
仪器的二级品外观指标不低于相应管材的四级品.
 
一技术要求
1.物理,化学性能指标
   (1)化学成分
QSQ,DSQ主要杂质元素总含量和分含量限量同相应的QTS2,DTS1.
   (2)热稳定性
试样在1100℃至20℃温度急变下试验三次,不产生裂纹,
   (3)抗结晶性
a.QSQ气炼透明石英玻璃器皿试样在1200℃温度下,恒温半小时,不允许出现直径大于3毫米的析晶白点,0.5-3毫米的析晶白点,每100平方厘米不得超过10个.
b.DSQ电熔透明石英玻璃器皿试样在1200℃温度下,恒温半小时,在500毫微米波长透过时,透过率不得低于85%.
   (4)高温变色性
DSQ试样在1100℃温度下.恒温1小时,不得变色.
2.外观指标
    (1)QSQ气炼透明石英玻璃器皿按气泡等分二级(见表1).
表1
 
 
级别
直径(毫米)
0.1-0.5
0.3-0.7
允许数量(个/厘米2)
≤4
≤6
丝状长径(毫米)
0.5-3.0
1.0-7.0
点状直径(毫米)
0.3-2.0
0.5-3.0
允许总数(个/100厘米2)
≤5
≤8
长径(毫米)
2.0-3.0
2.0-4.0
允许数量(条/100厘米2)
≤3
≤4
 
 
丝状长径(毫米)
0.1-1.0
0.2-1.5
点状直径(毫米)
0.1-0.3
0.2-0.5
允许总数(个/100厘米2)
≤3
≤4
透明颗粒(个/100厘米2)
≤30
≤50
 
 
波纹(毫米)
≤0.2
≤0.3
面积(毫米2)
 
≤10
允许数量(个/100厘米2)
不允许
≤2
 
 
 
揪痕大小(毫米)
不允许
≤φ13
揪痕深度(毫米)
不允许
≤0.3
揪痕数量50毫升以下器皿
不允许
≤2
51毫升以上器皿
 
≤3
云 雾
不允许
不允许
 
 
 
 
级 别
丝状长径(毫米)
0.1-1.0
0.2-1.5
点状直径(毫米)
0.1-0.3
0.2-0.5
允许总数(个/100厘米2)
≤2
≤4
色 线
不允许
允许一条蓝线
半透明云雾
不允许
允许
 (2)DSQ电容透明石英玻璃器皿按表2,3的指标分为二级.
表2
注:二级品允许的蓝线宽度不得大于0.3毫米.500毫升以下的蓝线长度不得大于30米;600毫升以上的不得大于50毫米(10毫米以下的蓝线不计).
 
 
 
表3
 
项目
50-200
250-500
600-1000
指标
 
 
 
级别
容量(毫升)
 
 
 
 
 
 
气线(泡)长(毫米)
1-5
1-10
1-10
1-20
1-20
1-25
0.3~0.7毫米宽的气线(根/100厘米2)
3
8
5
10
8
15
(3)表面光滑,整洁.
(4)边缘应当烧圆,不允许有裂纹,崩损缺口和明显的偏歪.
(5)平底产品底部不能凸出,应平滑或稍向内凹,能稳妥放置,圆底产品底部应光滑,不得凸形.
(6)椭圆度:不得大于3%.
(7)磨口密合性:磨口锥度约为1:5,l:10
            φ大-φ小                   1     1
即      ————————   =   —— (—— )
              长度                       5    10
磨口高低公差±3毫米,口塞应细致,严密,不得有渗出水液现象. 注:磨口密合性检查方法按公称容量将水装人瓶内,将口塞擦干.在不涂油脂的情况下,将瓶塞塞紧,然后以手指轻压瓶塞,将其颠倒10次,使瓶塞向下,每次倒置时停留时间不应少于10秒钟.试验终了时用滤纸擦试.   
检视有无渗出水液现象.      
 
 
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